鑄坯的低倍質(zhì)量通常是指鑄坯在初期凝固階段形成的缺陷或不理想的組織結(jié)構(gòu)。對于Q355BGNH鋼管這樣的高強度低合金耐候鋼管鑄坯，低倍質(zhì)量可能會對最終的鋼管性能產(chǎn)生負面影響。以下是可能導致低倍質(zhì)量的一些因素：

非均勻凝固：鑄坯的非均勻凝固可以導致組織結(jié)構(gòu)不均勻，出現(xiàn)缺陷和孔洞。這可能與鑄造溫度、冷卻速度、澆注方法等因素有關(guān)。

不充分的除氣處理：鑄坯內(nèi)部的氣體，如氫氣和氮氣，如果未能充分除去，可能會形成氣孔或氣泡，降低鋼管的強度和韌性。

夾雜物：鑄坯中的夾雜物，如硫化物、氧化物等，可能會引起點蝕、疲勞裂紋擴展等問題，降低鋼管的耐候性能。

為了改善鑄坯的低倍質(zhì)量，可以采取以下措施：

優(yōu)化鑄造工藝：調(diào)整鑄造溫度、澆注速度和冷卻方式等工藝參數(shù)，以促進坯體凝固過程的均勻性。

加強除氣處理：采用合適的除氣方法，如真空處理和氣體吹掃等，以減少鑄坯中的氣體含量。

選擇合適的原材料：嚴格控制原材料的質(zhì)量，尤其是夾雜物含量，以減少其在鑄坯中的存在。

嚴格質(zhì)量控制：建立完善的質(zhì)量控制體系，包括檢驗和控制鑄坯的化學成分、物理性能和缺陷等方面，以確保鑄坯的質(zhì)量符合要求。

綜上所述，通過優(yōu)化鑄造工藝、加強除氣處理、選擇合適原材料和嚴格質(zhì)量控制等措施，可以改善Q355BGNH鋼管鑄坯的低倍質(zhì)量，提高最終鋼管的性能和質(zhì)量。