09CrCuSb鋼管是一種耐候鋼管，通常用于抗大氣腐蝕和耐候性要求較高的場合。以下是一般的工藝要求：

材料選擇：09CrCuSb鋼管的主要成分包括碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、硫（S）、銅（Cu）和銻（Sb），應根據設計要求選擇符合化學成分要求的原料。

熔煉工藝：采用電爐熔煉，要求爐膛溫度和爐內氣氛控制良好，以保證材料的成分均勻性和純凈度。

坯料制備：對熔煉得到的鋼液進行凈化和澆鑄，得到符合要求的連鑄坯料。在坯料制備中，要注意控制澆鑄溫度和速度，以保證坯料的充分凝固和完整性。

熱處理：對坯料進行熱處理，通常是經過固溶和時效處理。這可以改善鋼管的組織和性能，提高強度和耐腐蝕性能。

精整加工：對熱處理后的鋼管進行精整加工，包括鍛造、軋制、拉拔等工藝，以獲得滿足尺寸和形狀要求的成品鋼管。

表面處理：09CrCuSb鋼管通常要求進行防腐處理，以提高其在大氣環(huán)境中的耐腐蝕性能。常用的表面處理方法包括噴涂防腐涂料、熱浸鍍鋅等。

檢測和驗收：通過對鋼管進行化學成分分析、力學性能測試以及無損檢測等手段，檢驗和驗收成品鋼管的質量。

以上只是一般的工藝要求，實際的工藝流程和要求還需根據具體的生產設備和產品標準來確定。在生產過程中，嚴格遵循相關的標準和工藝規(guī)范，確保生產出滿足要求的高質量09CrCuSb鋼管。